Odporność chemiczną materiału należy rozpatrywać w odniesieniu do ściśle określonych substancji, które mogą pojawić się na jego powierzchni. Warto pamiętać o tym, że chemia to nie tylko silnie działające detergenty, paliwa czy specjalistyczne środki stosowane w przemyśle, ale także wszystkie produkty, z którymi mamy do czynienia na co dzień, takie jak sól, cukier, czy tłuszcze, które w dużych ilościach mogą uszkodzić podłogę.

 Rolą posadzek żywicznych jest ochronić podłoże betonowe, na którym są one wykonywane, przed działaniem czynników zewnętrznych. Z tego względu przy ich wyborze należy kierować się ich odpornością chemiczną z uwzględnieniem specyficznych warunków użytkowania, np. wysokiej temperatury.

Eksperci marki Flowcrete, wiodącego producenta i dostawcy posadzek żywicznych, podpowiadają:
• jak stworzyć listę substancji, z którymi posadzka może mieć kontakt,
• jak odczytywać informacje zawarte w tabelach odporności chemicznej,
• jak ograniczyć ryzyko degradacji posadzki z powodu silnie działającej chemii.

Jednym z pierwszych kroków przy wyborze posadzki dla konkretnej inwestycji jest określenie jej warunków użytkowania. Warto stworzyć listę substancji, które mogą potencjalnie pojawić się na jej powierzchni. Przy czym ważne jest stężenie składników aktywnych oraz czas od momentu wystąpienia zabrudzenia do jego usunięcia.

Warto skorzystać ze wsparcia doradców technicznych – ekspertów od posadzek żywicznych, którzy na bazie swojej wiedzy i doświadczenia podpowiedzą, na co warto zwrócić uwagę i zaproponują rozwiązanie o odpowiedniej odporności chemicznej. W przypadku rzadko spotykanych, nietypowych substancji konieczne może się okazać przeprowadzenie dodatkowych badań w laboratorium.

Producenci posadzek żywicznych oferują gotowe rozwiązania przygotowane pod specyficzne warunki użytkowania. Przykładowo, posadzki parkingowe muszą charakteryzować się wysoką odpornością chemiczną na benzynę i olej napędowy, olej silnikowy, płyn do chłodnic, kwas akumulatorowy i inne samochodowe płyny eksploatacyjne. Powinny także być odporne na działanie chlorków sodu, potasu i wapnia, zawartych w solach odladzających, które wwożone są do garaży na oponach samochodowych. Z kolei w przypadku posadzek w hangarach lotniczych istotna jest wytrzymałość na substancje stosowane w samolotach, czyli np. płyn hydrauliczny Skydrol®.

Przy projektowaniu posadzek żywicznych w przemyśle należy szczegółowo przeanalizować procesy produkcyjne pod kątem występujących w nich substancji chemicznych, z uwzględnieniem środków do czyszczenia i konserwacji maszyn oraz detergentów wykorzystywanych do mycia samych posadzek.

Systemy posadzkowe stosowane w zakładach produkcji spożywczej muszą być odporne m.in. na składniki żywności. W branży piekarskiej i cukierniczej będą to np. cukry i tłuszcze, w mleczarskiej – kwas mlekowy, w przetwórstwie owocowo-warzywnym – barwniki i kwasy owocowe, a przy produkcji mięsa – krew, tłuszcze i inne związki organiczne.

Oddzielną grupę stanowią zakłady chemiczne, w których wykonuje się specjalistyczne posadzki na bazie żywic winyloestrowych z grupy Flowchem. Jednakże za każdym razem wybór systemu posadzkowego należy poprzedzić analizą substancji, z jakimi posadzka może mieć kontakt, oraz określić ich stężenie, temperaturę oraz czas ekspozycji, czyli jak szybko wycieki czy zabrudzenia mogą być usunięte z jej powierzchni.

Badania odporności chemicznej posadzek żywicznych wykonywane w warunkach laboratoryjnych polegają na zanurzeniu utwardzonej próbki w konkretnych związkach chemicznych. Testy trwają nawet do 365 dni. Wyniki badania podaje się w skali od 1 do 5, przy czym „1” oznacza najniższą odporność, a „5” oznacza brak uszkodzeń przy długotrwałym kontakcie.

W sytuacji, gdy czynniki chemiczne mogą powodować uszkodzenia posadzki, duże znaczenie ma czas ekspozycji. W przypadku związków bardzo agresywnych uszkodzenia posadzki mogą pojawić się w bardzo krótkim czasie. Z tego względu należy zminimalizować ryzyko degradacji podłoża poprzez szybkie zneutralizowanie skutków działania danego środka.

Przy specyficznych warunkach użytkowania posadzek warto skorzystać z pomocy ekspertów w tej dziedzinie, którzy doradzą optymalne rozwiązanie pod kątem wymaganej odporności chemicznej.

Author

  • Tremco CPG Poland

    Tremco Construction Products Group, w skrócie Tremco CPG, łączy wiodące marki produktów budowlanych w Europie, takie jak illbruck, Flowcrete, Nullifire, Tremco, Vandex, Dryvit i Nudura. Grupa zatrudnia ponad 1 400 pracowników w Europie i ponad 6 500 osób na świecie. Produkuje wysokiej jakości materiały, które zaspokajają różnorodne potrzeby budowlane – od uszczelniania, klejenia i termoizolacji, po posadzki żywiczne, ochronę przeciwpożarową, hydroizolacje, systemy dachowe i technologie styropianowych szalunków traconych do budowy ścian. W ofercie Tremco CPG znajdują się m.in. bezspoinowe posadzki żywiczne Flowcrete, w tym systemy posadzkowe na parkingi i do garaży oraz dekoracyjne terazzo żywiczne, innowacyjne rozwiązania illbruck w zakresie uszczelniania złączy okien, drzwi i fasad w budownictwie energooszczędnym i pasywnym, systemy ociepleń ścian zewnętrznych i materiały elewacyjne Dryvit, hydroizolacje dla podziemi i fundamentów marki Vandex, przejścia ogniochronne i ogniochronne powłoki pęczniejące do ochrony stali konstrukcyjnej marki Nullifire oraz termoizolacyjne bloczki szalunkowe Nudura. Rozwiązania Tremco CPG odpowiadają na wyzwania, przed którymi stoi współczesne budownictwo, takie jak energooszczędność, trwałość i zrównoważony rozwój. Tremco CPG to regionalny oddział RPM International Inc., jednej z wiodących na świecie firm oferujących produkty budowlane dla odbiorców komercyjnych i indywidualnych, z siedzibą w Medinie, w stanie Ohio, w USA.